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    轴流泵
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    ZLB型轴流泵安装使用说明

       ZLB型轴流泵单级立式轴流泵,适用于吸送清水或物理化学性质类似水的其他液体之用,被吸送液体的最高温度为50°C。

      本型泵是一种大流量、低扬程的泵,可供农业排灌、工业热电站输送循环水,城市给排水及其他水利工程之用,使用范围十分广泛。我厂生产的轴流泵有14ZLB-70、ZLB0.6-6.3、ZLB0.6-3.6、ZLB1.3-7.2、ZLB1.6-5.5、ZLB2-5.4、ZLB2.4-4、ZLB2.8-6.7等型号。流量在450~12870范围内,扬程为2~10.8米。

           泵型号意义:

    二、结构说明

         本型轴流泵主要有水泵体体部分和传动部分两个主体所组成。传运部分又可分为立式电机直接传动和半交叉平皮带传动两种。

    泵的主要零件有:进水喇叭、叶轮、导叶体、泵座、泵轴、橡胶轴承、出水弯管等。

    叶片为半调节式,当使用工况发生变化,需要进行调节泵的性能时,通常卸下叶轮将叶片压紧螺母松开,转动叶片或拆下叶片,改变叶片定位销的位置,使叶片的基准线对准轮毂体上的某一要求角度线,然后再把螺母拧紧,装好叶轮,从而达到调节目的。

    导叶体内装有润滑橡胶轴承,起径向支承作用。

    泵轴借上、下两只分别装在出水弯管与导叶体内的橡胶轴承支承,泵运转过程中泵内过流水为这两个轴承提供了良好的水润滑。泵轴上端的一只橡胶轴承通常高出水面,所以在填料函上有一根短管,供起动前向该橡胶轴承输送清水,以作润滑之用,待起动出水后,方可停止供水。泵轴轴颈部位镶不锈钢,磨损以后,可只更换钢套,方便了维修。

    在出水弯管的轴孔处,采用了填料密封。填料密封由填料函、填料、填料压盖等组成。

    从联轴器端俯视,泵的旋转方向为顺时针方向。传动部分采用立式电动机直接传动时。电动机安装于电机座上,传动轴上端由弹性联轴器与电动机联接,下端用刚性联轴器与泵相联。

    泵运转时,全部轴向力均由传动装置内的轴向推力轴承承受,泵转子的轴向位移,可用传动装置内的螺母予以调整,泵的轴向力,传动装置与电机的重量由支承传动装置的楼面基础随。

    传动轴长度必须在安装外形图所规定的L”尺寸范围内使用,出水管道一般采用直管式出水管,其末端装有出水活门。

    轴流泵在小流量时,需要较大的功率,因此应在阀门全开的情况下起动,不要在关闭阀门的情况下起动。 

    三、安装、起动、停止和运转

    (一)安装

    1、检查水泵,传动装置和电动部件是否完好和齐全,泵轴和传动轴是否弯曲,若轴有弯曲则须较直。

    2、检查泵基础标高和设计标高是否一致,是否符合本型外形图中规定的尺寸要求,并应保证叶轮有足够的淹没深度。

    3、检查安装泵用的工具和起重机械是否安全可靠。

    4、泵的进水喇叭与池底应保持所要求的距离。

    5、几台泵共用同一进水池时,应考虑机组间的合理布局,泵间的有足够的距离,水流应均匀无旋涡的进入泵中,泵运转时相互间不产生干扰。

    6、进水池必须设有拦污栅,通过拦污栅的液体流速以不超过0.3m/s为佳。

    7、用水平仪校正水泵底座,电动机支承座的水平度,用水泥浆灌注地脚螺栓孔,待水泥干固后,应再检查一次水平度。

    8、泵轴与传动轴必须安装于同一铅垂线上,其允差小于0.03mm/m.

    9、调整泵的水平度和泵轴的垂直时,底座下面不允许垫木板,可以垫铁板。调好以后,上紧各部分紧固件。转动提升螺母,使叶轮的叶片中线对正叶轮外壳球形中线,叶轮与叶轮外壳之间的径向间隙应符合要求,可用塞尺检查圆周间隙。要求沿圆周分布均匀和无磨擦。

        在提升传动轴和叶轮部件时,还必须考虑传动部分因受重力作用产生的下垂变形量将减小叶轮和叶轮外壳之间的下部间隙,因此在提升时可使下部间隙大于上部间隙的5%-15%

    10、橡胶轴承部件可用清水清洗干净,严禁与矿物油类接触。

    11、启动前,应先检查立式电动机的旋转方向,经试转电动机旋转方向应和水泵转向一致,然后方可把泵轴与电动机轴连接在一起。

    12、水泵的出水管路应另设管路支架,出水管路的重量不得借泵本体来承受。

    13、水泵出水管路上不宜安装闸阀,若有闸阀则在水泵起动前必须完全开启。

    14、出水活门在使用时最好装一平衡锤,以平衡活门的重量,使水泵更经济的运转。

    15、安装后应检查各部位的紧固件是否旋紧。

    16、启动前应把机组盘车,试转动几转,看是否转动灵活轻快,有无轻重不匀,传动轴摆动大等现象,如有则必须检查出原因,设法消除后再启动运转。

    (二)起动和停止

    1、泵起动前,应按要求向填料函上的接管引注清水。

    2、泵试运行后,检查各连接部位,应无松动。

    3、在运转中,如果泵有不正常的振动、声音,就立即停机。

    4、在冰冻季节停机后,叶轮不能浸于水中,以免结冰损坏零部件。

    (三)运转

    1、在运转过程中,填料压紧程度以有水滴出为宜。

    2、注意橡胶轴承不得与油类接触。

    3、注意传动装置中轴承温升,最大不得超过外界温度35°C,但最高不超过70°C。每运转1000小时,清洗一次轴承,并更换润滑油。

    四、可能发生的故障及消除方法

           故障

                   原因

                     消除方法

    一、泵超载或不正常振动

    1、安装不符合要求

    2、运行情况超过允许性能范围。

    3、叶片、导叶或拦污栅上绕有结物

    4、叶片与动叶外圈发生磨擦

    5、下水位太低

    6、进水池不符合设计要求

    1、重亲安装

    2、停止在允许范围以外运行。

    3、消除杂物

    4、调整叶片与动叶外圈的间隙或更换橡胶轴承。

    5、下水位太低

    6、进水池不符合设计要求

    二、流量不足

    1、叶片安装角太小

    2、转速未达到额定值

    3、叶片损坏

    1、调整叶片安装角

    2、消除电机故障,使转速达到额定值

    3、更换叶片

    三、泵不出水

    1、泵旋转方向不对

    2、叶片固定失灵

    1、调整电机旋转方向

    2、检修叶片固定机构,调整叶片安装角

     

     

    五、泵成套供应范围(以合同规定为准)

    (一)泵本体                           一台

    (二)传动装置和电动机                 一台套

    (三)出水活门                         一只

    (四)专用拆装工具                     一套

    (五)易损件(叶片一套,橡胶轴承二只) 一套

    (不计入成套价格,按合同供货)

    (六)30°弯管、扩散管、接管、托盘、直管、锥管伸缩部件,用户如需要可在订货时提出。

    数据提供:天助网    
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